PET保護膜的涂膠層有什么不一樣？一般地PET保護膜中的涂膠層一般有三種，亞克力膠、硅膠和PU膠，可以根據不同的應用需求和貼合環境來使用。

亞克力保護膜由于其對生產設備要求低，固化速度快，生產成本低廣泛應用于模切托底、排廢等對保護膜要求較低的場合，但由于其屬于壓敏膠類型在長時間貼覆在產品表面時會有貼死、殘膠等情況因此在要求較高的產品上一般采用硅膠及PU涂層。

在TP生產過程中經常要使用使用最多的輔料就是硅膠保護膜了，而使用硅膠保護膜經常會出現圈印、白霧、掉膠等現象，而出現以上的原因是玻璃的主要成份是二氧化硅，硅膠保護膜中膠水涂層（與面板接觸面）主要成分為有機硅。

二氧化硅和有機硅分子中的硅元素在長時間或高溫高濕的環境下很容易出現硅離子遷移，分子之間的親和力差些的或者時間較短就會出現圈印現象，需用適量的溶劑拭擦即可去除；而親和力好點的就會有白霧現象，同樣當兩種分子非常容易發生反應時就會有粘死、掉膠等現象。因此用硅膠的保護膜都要先做匹配測試（將保護膜貼在面板上加溫加濕若干小時）。

PU保護膜中膠水涂層用的是PU橡膠型膠水，分子鏈中不含硅元素可限度解決硅轉移的問題，另外PU的化學穩定性更強，可長時間在玻璃面板上而不會降解或者分解有機玻璃。另外PU保護膜可在PU涂層中加入抗靜電元素可避免因外涂抗靜電液而影響保護膜的質量。

下面是PET保護膜涂亞克力膠、硅膠與PU膠的性能對照表：